法兰主要有铸钢法兰，碳钢法兰，不锈钢法兰，合金钢法兰及锻钢法兰等。日常生产中法兰被广泛用于各种高中低压管道的相互连接，比如城市自来水供水管道网、下水道排水管道网、冬季锅炉采暖循环管道、石油天然气等能源管线等等都离不开它。
不同的法兰有不同的形成工艺，下面由定襄联泰法兰公司来简单介绍一下：
首先是热卷法兰， 先将钢坏入炉加热至1100—1200℃，按照法兰毛坯厚度和宽度将热钢坯轧制成横截面为近似等腰梯形的条关热轧扁钢板，即条状热轧扁钢的两侧边宽度不相等。再将条状热轧扁钢向其较窄的侧边方向做圆弧卷曲，制成螺旋形首尾依次相连的多层圆钢圈。然后沿其母线方向切割成独立分离的圆钢圈，之后对每个独立分离的圆钢圈在温度700℃以上压平、焊对接口，制成法兰毛坯。
第二种是冷卷法兰， 是先把中板割成合适平焊法兰材质的条子，条子的长短根据大口径卷制法兰的规格而定。然后用卷环机卷制成圆圈，用焊条把接口处焊接牢固，焊口处要进行X光谱检验。再用压力机将其压平，再用车床进行加工水线、倒角等工艺。
第三种是钢板法兰， 一般是采用钢板裁剪然后加热、煨卷而成，材质也不不错，只是中间会有一个接口， 需要焊接而成， 虽然加工以后看不到焊口，但是还是不建议用在高压管道上 。
第四种是锻打法兰， 密度高，加工起来麻烦 ，但是质量好 。锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。 自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
